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Tuyau de magnésium extrudé, Tube extrudé de magnésium, Tuyau creux extrudé de magnésium

Xi'an XYMCO Magnesium Alloy Materials Co., Ltd. (XYMCO) a fabriqué des profilés en alliage de magnésium à partir de 1995. Nous avons une capacité de production avec une presse de 1250 tonnes, une presse de 2500 tonnes et une presse de 3600 tonnes en interne, notre société de sous-traitance a la presse de 8000 tonnes et presse de 10000 tonnes afin que nous puissions fournir à nos clients des extrusions de grande section.

Notre max.la capacité d'extrusion est la suivante :

Tube rond : max.OD600mmx épaisseur 125mm

Tube carré : 430 x 430 mm

Barre plate : 920 x 160 mm
Forme en U : 800 x 300 mm

Rectangulaire : 700 x 200 mm

Alliages d'extrusion disponibles :

AZ31B, AZ61A, AZ80A, M1A, ZK60A, magnésium pur et alliages personnalisés

Le traitement thermique est disponible selon l'application du client.

Spécification:

ASTM B107/B107M-13

Norme Go

Moule d'extrusion existant de tube :

Le processus d'extrusion du matériau corroyé en magnésium est presque le même que le processus d'extrusion des matériaux en aluminium.La plus courante est l'extrusion directe sans lubrifiant.Les lingots cylindriques sont chauffés à 300-400 degrés Celsius (selon l'alliage utilisé) et pressés à travers des matrices avec des sections transversales multiples.Cette procédure garantit une surface métallique propre et des microstructures non poreuses qui sont vraiment importantes pour les matériaux de haute technologie et les exigences particulières.

La vitesse d'extrusion maximale dépend de l'alliage utilisé et définit le prix.L'alliage AZ 31 est plus facile à extruder, et les alliages les plus difficiles sont par exemple l'AZ 80 et le ZK 60. La vitesse d'extrusion est parfois plus de dix fois plus lente pour ces alliages.

Les formes et sections spéciales des extrusions de magnésium peuvent être conçues avec une grande liberté.Les formes extrudées sont séparées en profilés pleins et creux en fonction des facteurs de complexité et des sections.Les tiges pleines, les barres plates et les profilés sans plans encastrés appartiennent au premier type, tandis que les profilés creux comprennent une ou plusieurs cavités ou régions de baie complètement fermées.
L'épaisseur de paroi minimale est déterminée par l'alliage et la forme du profilé.Pour les profilés de petite ou moyenne taille en alliage AZ31, l'épaisseur de paroi minimale est d'environ 1 mm.L'épaisseur de paroi dans plusieurs parois avec des bossages, des brides, des nervures, des fentes et des indentations peut être incorporée dans un nouveau produit conçu pour maximiser les propriétés mécaniques.

Avec certains des alliages, il est possible d'extruder du magnésium sur les matrices standard qui sont normalement utilisées pour les extrusions d'aluminium avec une petite correction de la matrice.Pour cette raison, il existe une large gamme de profilés standard (par exemple plats/angles/rectangulaires - tubes carrés et ronds/ en forme de U/en forme de H, etc.) qui peuvent être extrudés sans gros investissements dans de nouvelles filières.La deuxième valeur ajoutée pour le client est que pour les nouveaux profilés conçus, il n'a besoin d'investir que dans une seule filière pour l'extrusion de profilés en aluminium et en magnésium.

Après l'extrusion, plusieurs étapes sont nécessaires avant que le profilé extrudé puisse être utilisé pour des composants de construction avec la résistance requise, par exemple l'étirement et le traitement thermique spécial.

Application des extrusions de magnésium :

Les caractéristiques particulières du magnésium telles que sa légèreté et sa capacité d'amortissement en font un matériau facilement utilisable dans plusieurs applications différentes.

Automobile

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1. Q : Êtes-vous une usine ou une société commerciale ?
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